東風日產花都工廠迎來了一個里程碑時刻——第600萬輛整車正式下線。這不僅標志著花都工廠在生產規模上實現了歷史性跨越，更展現出在銷量逐年穩步提升的背景下，企業通過深化網絡信息技術開發與應用，成功驅動了智能制造體系的全面升級。

自投產以來，花都工廠一直是東風日產的核心制造基地。其銷量的持續增長，離不開對市場需求的精準把握和產品力的不斷提升。在“中國制造2025”與汽車產業“新四化”浪潮下，單純的規模擴張已不足以支撐長遠競爭力。為此，東風日產將網絡信息技術的深度開發與融合，確立為工廠進化的重要戰略方向。

在生產制造環節，花都工廠構建了高度互聯的智能化生產系統。通過物聯網（IoT）技術，實現了對生產線數千臺設備運行狀態的實時監控與數據采集；利用大數據分析平臺，對生產節奏、物料消耗、質量檢測數據進行動態分析，提前預測并規避潛在瓶頸，使生產調度更加科學高效。第600萬輛整車能夠順利下線，正是這套系統高效、穩定運行的最佳證明。

在供應鏈與質量管理方面，信息技術的作用同樣關鍵。工廠部署了全價值鏈協同系統，實現了與上下游供應商、物流體系的數據實時共享。從零部件訂單到整車發運，整個流程可視、可控，極大地提升了供應鏈的響應速度與韌性?；谌斯ぶ悄艿膱D像識別技術被廣泛應用于在線質量檢測，顯著提升了缺陷檢出率與一致性，為每一臺下線車輛提供了堅實的品質保障。

工廠的數字化轉型也延伸至能源管理與綠色制造領域。通過部署能源管理系統（EMS），實時監控和分析水、電、氣等能源消耗，并利用算法進行優化調控，在產量攀升的實現了單位產品能耗的持續降低，踐行了可持續發展的承諾。

第600萬輛整車的下線，既是對過去成績的，更是面向未來的新起點。當前，汽車產業正加速向電動化、智能化、網聯化轉型。東風日產花都工廠將繼續加大在網絡信息技術開發上的投入，特別是深化5G、工業互聯網平臺、數字孿生等前沿技術的應用場景探索，旨在打造一個更加柔性、智能、綠色的新一代標桿工廠，以更先進的制造體系，支撐未來更多新款智能電動汽車的高質量交付，持續鞏固其在市場競爭中的領先地位。