CT4080 A/B
類別:
產(chǎn)品描述
1.主機結(jié)構(gòu)：采用整體箱式床身+斜30°滑鞍布置結(jié)構(gòu), 具有操作空間大，排屑流暢的優(yōu)點。床身、主軸箱、滑鞍、滑板等大件均采用高強度鑄鐵材料，利用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計以保證整機的強度及動靜態(tài)剛度。通過完善的多序時效處理工藝過程管控得以消除鑄件殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠穩(wěn)定性及精度保持性。
2.進給系統(tǒng)：X、Z兩向均采用高精度予負荷滾動導(dǎo)軌及日本進口滾珠絲杠，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，增加機床精度的保持性，提高了刀架快移速度和延長機床的使用壽命。
3.主軸系統(tǒng)：本機床是電機通過高速皮帶直接驅(qū)動主軸，中間沒有齒輪傳動環(huán)節(jié)，因此傳動平穩(wěn)，噪音小。主軸前軸承采用雙列圓柱滾子軸承和兩聯(lián)角接觸球軸承，同時承受徑向力和軸向力，后軸承采用后軸承采用雙列圓柱滾子軸承，承受徑向力，這種結(jié)構(gòu)即保證了主軸的高剛性、高速度又保證了在高速運轉(zhuǎn)時主軸溫升較低，主軸前后熱平衡，熱變形小。
4.刀塔：依靠Ф200mm大直徑、高精度齒牙盤定心的液壓+伺服刀塔，具有精度高，轉(zhuǎn)位速度快，故障少，壽命長等優(yōu)點。
5.液壓系統(tǒng)：配備獨立的液壓系統(tǒng),確保卡盤夾緊可靠，刀塔轉(zhuǎn)位準確。
6.潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點均配有定量式分配器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
7.冷卻系統(tǒng)：配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證切削過程中的循環(huán)冷卻。
8.機床防護：機床采用符合安全標準的鈑金全防護和自動門，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全性和宜人性。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受污染和腐蝕。
9.排屑系統(tǒng)：獨立水箱,右置自動排屑器。（選項）
機床主要技術(shù)參數(shù)
| 加工能力 | |
| 卡盤尺寸 | 標準：12inch/選項：15inch |
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | 650㎜ |
| 滑鞍最大回轉(zhuǎn)直徑 | 400㎜ |
| 最大車削直徑 | 500㎜ |
| 標準車削長度12吋卡盤 | 830㎜ |
| 標準車削長度15吋卡盤 | 800㎜ |
| 最大載荷（含卡盤）盤類 | 400Kg |
| 最大載荷（含卡盤）軸類 | 450Kg |
| 主軸箱 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50r/min-1500r/min |
| 主軸端型號 | A2-8 |
| 主電機功率（額定/連續(xù)） | 18Kw/22Kw |
| 轉(zhuǎn)矩（額定/連續(xù)） | 420Nm/530Nm |
| 主軸前軸徑尺寸 | Ф140㎜ |
| 主軸貫通直徑 | Ф92㎜ |
| 棒料直徑 | 標準：Ф74㎜/選項：Ф80㎜ |
| 尾座(選項) | |
| 尾架套筒最大行程 | 120㎜ |
| 尾架套筒直徑 | Ф100㎜ |
| 尾架套筒錐孔錐度 | 5# |
| 進給軸 | |
| 行程X向 | 260㎜ |
| 行程Z向 | 850㎜ |
| 快進速度X向 | 24m/min |
| 快進速度Z向 | 24m/min |
| 刀塔 | |
| 驅(qū)動方式 | 液壓+伺服 |
| 工位數(shù) | 標準：8位/12位 |
| 單工位轉(zhuǎn)位時間 | 0.2秒 |
| 刀具尺寸方刀桿 | □25㎜ |
| 刀具尺寸鏜刀桿 | Ф40㎜Ф32㎜/Ф20㎜ |
| 鏜刀座數(shù)量 | 4個 |
| 端面刀座數(shù)量 | 1個 |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | |
| 尺寸 | 3200㎜×2100㎜×2150㎜ |
| 機床凈重 | |
| 機床凈重 | 5500kg |
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